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搞定數控銑床震刀,看這里

返回列表 來源: 技術支持 發布日期: 2019-04-04
1.使用鋒利的刀片來降低數控銑床的切削力。機夾刀片分為涂層與非涂層刀片,非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利,因為刀片如果要涂層,就一定要進行刃口的鈍化處理(ER處理)。因為鋒利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結強度。
 
2.當切深一定時,使用小的刀尖圓弧半徑無疑可以降低切削力,特別是徑向切削力,而徑向切削力是使細長桿類刀具或工件產生振動的主要因索。無論是撞削還是銑削。在相同的切削深度時,刀尖圓弧半徑越大,細長刀桿發生振動的傾向越大。
 
3.在切深可選擇時,要避免切深等于刀尖圓弧半徑。
 
4.對于細長刀桿的銳刀的鍵削,或者細長軸的外圓車削,使用90°主偏角的刀具有利于消振。無論是外圓車刀車削細長軸,還是細長刀桿的鍵刀幢孔,總是90°,主偏角的刀具產生的徑向切削力最小。同時刀片刃口產生的軸向力最大。

5.對于細長桿的銑刀,圓刀片銑刀最有利于消振。銑刀與攪刀相反,主偏角越接近90°,徑向切削力越大幾刀桿振動越大。所以數控銑床在模具深孔型腔的面銑削加工中,通常選用45°主偏角銑刀,如果切深小于1mm。常采用圓刀片銑刀或球刀。
 
6.數控銑床使用細長桿立銑刀銑削深型腔時。常采用插銑方式。插銑就是刀具像鉆頭一樣軸向進刀,當銑削深的型腔時。通常長桿的懸仲大于3倍的刀桿直徑。我們推薦使用軸向進刀的插銑方式。但是立銑刀刀片刃口有一定寬度的徑向切削刃。刀具供應商有技術資料證明該刀其在插銑時的最大吃刀寬度。
 
7.在薄壁工件的銑削加工中。發生振動的原因完全來自于工件,這種工件被稱為箱式或者碗式零件。由于振動來自于工件本身。那么在處理這類零件的銑削加工時,主要是以改善工件的夾持為主。
 
8.在內孔鏜削時,刀片刃形角越小越好。這樣副主偏角很大,副刃口與被加工面的顫動接觸區小,顫動很難轉為振動。副切削刃擠屑的機會也小。
 
9.若面銑刀采用疏齒不等距銑刀,則可減小銑削振動。這里“齒”是指刀片。同樣直徑的面銑刀(比如100mm)。如果它們的切削三要素相等,那么5個刀片的刀盤肯定比10個刀片的刀盤產生的銑削力小50%。
 
10.使用正前角和大后角的刀片。并配以輕快的斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔人角最小,切削當然輕快。
 
11.調整切削參數。調整切削參數只對切削振動不嚴重的情況可能有效。一般的調整方法如下:降低刀具或者工件的回轉速度,更多數控編程知識關注微信公眾號(UG數控編程),減小切深并提高刀具每轉或者銑刀辱齒走刀量。在內螺紋的車削過程中若產生振動,可將完成螺紋車削的進刀步驟減少1一2刀。
 
12.合理安排走刀的工藝路徑。合理安排走刀的工藝路徑,對于銑削加工非常重要。銑削有順銑和逆銑之分。傳統的銑削理論中描述,使用逆銑有利于減少銑削振動,其實是指有利于抑制絲杠的間隙產生的振動。如今的銑削設備大都安裝了滾珠或滾柱絲杠。所以逆銑消振的意義不大。無論是順銑還是逆銑。只要銑削力的方向與工件的夾持方向一致,就有利于消除彎板類零件的振動。

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